一、产品简介

水泥：加水搅和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

二、产品分类

水泥按用途及性能分为：

1.通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》中规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

2.专用水泥:专门用途的水泥。如：油井水泥，道路硅酸盐水泥等。

3.特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。

水泥按其主要水硬性物质名称分为:

1.硅酸盐水泥即国外通称的波特兰水泥；

2.铝酸盐水泥；

3.硫铝酸盐水泥；

4.铁铝酸盐水泥；

5.氟铝酸盐水泥；

6. 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

三、关键指标

市场上常见的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥六大类，也是就我们常说的六大通用水泥。这些产品占到市场的90%以上。

1．安定性。水泥在凝结硬化过程中，体积变化是否均匀的性质称为水泥安定性。造成水泥安定性不合格的主要原因是由于水泥熟料中的f-CaO（游离氧化钙）（或者还有少量MgO、SO3）过多。以上三种氧化物水化速度非常缓慢，在混凝土凝固后，遇水后仍进行水化，并伴随一定的体积膨胀，从而导致混凝土内部产生巨大的膨胀应力，致使混凝土的强度急剧下降。当膨胀应力超过混凝土的强度极限时，就会引起混凝土的开裂和损坏。

安定性不合格的危害是明显的，如在砌体部位上，轻者砂灰变酥，砂浆达不到设计强度，重者砂浆几乎没有强度。在装饰工程上：轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起泡等，重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮，或因经不起风雨的冲刷而在短期内毁坏。在混凝土工程上，浇筑后凝结缓慢、无强度，随后便在构件表面出现不规则的裂纹。尤其是位于承重部位的阳台、梁、挑檐板、雨篷等，拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。

2．烧失量。烧失量是指水泥经高温灼烧处理后的质量损失率。它主要由水泥中未煅烧组分产生，如未烧透的生料、石膏带入的杂质、掺合料及存放过程中的风化等。由于混合材料便宜，因此，不合格产品大多掺入混合材料过多，造成烧失量超标，从而影响水泥的结构质密性，轻微表现就是水泥地墙表面起粉等现象。

3．氯离子。氯离子主要是企业为了提高粉磨效率，优化水泥颗粒组成，加入过量助磨剂，这种产品在使用过程中，会引起水泥混凝土中的氯离子锈蚀钢筋，从而导致混凝土开裂破坏，严重的会造成建筑物坍塌及人员伤亡的重大安全事故。

4．凝结时间。水泥凝结过程分初凝和终凝两个阶段：从加水开始至净浆开始失去塑性为水泥初凝阶段；这段时间称为初凝时间，从加水至浆体完全失去可塑性为水泥终凝阶段，这段时间称为终凝时间。

水泥的凝结时间对水泥混凝土和砂浆的施工有重要的意义。初凝时间不宜过短，以便施工时有足够的时间来完成混凝土和砂浆拌合物的运输、浇捣或砌筑等操作；终凝时间不宜过长，是为了使混凝土和砂浆在浇捣或砌筑完毕后能尽快凝结硬化，以利于下一道工序的及早进行。

5．强度。水泥强度一般是指水泥胶砂试件单位面积上所能承受的最大外力。根据外力作用形式的不同，把水泥强度分为抗压强度、抗折强度等。

影响水泥强度的因素很多，除了熟料的矿物组成、煅烧好坏、冷却的速度、细度等外，还有环境温度、湿度及贮存的时间、条件等，另外还与混合材掺加量有关。如果强度不合格水泥用到构件上，可能使构件达不到规定设计要求，影响建筑物安全使用性能，严重时可能造成建筑物倒塌。

6．混合材。掺入到水泥中的人工或天然矿物材料称为混合材料。混合材料分为活性材料和非活性材料。活性混合材料的种类有：粒化高炉矿渣(矿渣粉)、火山灰质混合材料、粉煤灰；常用的非活性混合材料的种类主要有活性指标低于GB/T 203、GB/T 18046、GB/T 1596、GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材，石灰石（Al2O3≤2.5%）和砂岩。GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》中5.1组分 表1中明确规定了各种水泥的混合材掺加数量和种类，掺加适量的混合材可以降低水泥成本、有效综合利用、改善水泥的物理性能。但掺入过量的混合材会导致水泥产品强度偏低，给工程施工质量带来负面影响。

7．袋重。现在不少企业已经采取散装出厂，但大部分水泥生产企业依然采用袋装出厂，GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》中10.1包装 规定：袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。袋重不合格，一是某些企业生产者、管理者法律意识淡薄，思想上不够重视，把关不严，使得企业在生产过程中出现漏洞，致使水泥缺斤少两；二是水泥生产企业为节约成本，使用了价格较低的无复膜塑编水泥包装袋，造成水泥“跑、冒、喷、漏”的现象非常严重，而且漏灰量不能有效控制，造成水泥袋重不稳定；三是故意缺斤少两，利用偏差牟取利润等。

水泥袋重不合格的危害一是损害了消费者的利益，给消费者造成经济损失；二是袋装水泥在使用过程中，用户一般是以袋为计量单位进行混凝土的配比，水泥袋重不足会影响到混凝土的配合比，引起混凝土强度等性能下降，导致建筑工程质量不合格；三是造成水泥市场经济秩序的混乱。有些企业故意控制水泥袋重，缺斤少两，然后以低价进行销售，扰乱水泥市场价格，给那些按标准进行生产的企业带来冲击，造成不公平竞争。

注：混合材和袋重是非技术要求指标，但对水泥使用性能的影响也是巨大的。

四、选购提示

近年来，经常有用户对水泥质量进行投诉，有很多是自己盖房的农村消费者，往往因为缺乏一些专业常识，而使送检样品失去了公正性或超过有效期，从而无法使自己的损失得到应有的赔偿。

水泥作为一种商品有它的特殊性，很难凭感观对它的产品质量进行评价，有的消费者认为可以从水泥的颜色上来判断，这是错误的。水泥的质量主要是由熟料的质量来决定，水泥的颜色与水泥的内在质量没有直接关系，所以不能盲目地用水泥颜色来判断水泥质量的好坏。

当发现水泥安定性不良时，应立即送检验部门进行检验。因为影响水泥安定性的主要因素是游离氧化钙，游离氧化钙含量超过一定数量时会造成水泥的安定性不良，致使水泥遭到破坏，但是水泥在放置过程中，游离氧化钙会逐渐消解，其含量会逐渐降低，如不及时送检，水泥会因为自身的消解使送检样品成为合格品，从而失去了有力的证据，蒙受损失。

因此，为了避免产生质量纠纷，互相推卸责任，消费者购买水泥时，要按标准要求严格执行交货与验收手续。